Procédé d’application d’une machine de soudage laser sur une coque de condensateur
Avec le développement rapide des technologies de l’information électroniques, la vitesse de mise à jour des produits électroniques numériques devient de plus en plus rapide. La production et les ventes de produits électroniques grand public tels que les téléviseurs à écran plat (LCD et PDP), les ordinateurs portables, les appareils photo numériques et d’autres produits continuent de croître, ce qui a conduit l’industrie des condensateurs est en croissance. À mesure que la demande de condensateurs augmente, ses exigences de qualité augmentent de plus en plus. Selon l’analyse du marché, le traitement des condensateurs détermine souvent la qualité des condensateurs. Les composants de condensateurs durables sont généralement obtenus par des procédés de soudage fin. Utilisez le soudage au laser pour traiter les condensateurs! De nos jours, il existe une machine de soudage laser continue qui est spécialement utilisée pour le soudage par capacité sur le marché du soudage. Ce qui suit décrit le processus d’application de la machine à souder au laser sur la coque du condensateur.
Généralement, l’épaisseur de la coque du condensateur doit être inférieure à 1,0 mm, et les fabricants traditionnels utilisent actuellement deux types d’épaisseurs de matériau de coque de 0,6 mm et 0,8 mm en fonction de la capacité de la batterie. Les méthodes de soudage sont principalement divisées en soudage latéral et soudage par le haut. Le principal avantage du soudage latéral est qu’il a un petit impact à l’intérieur de la cellule et que les éclaboussures n’entreront pas facilement à l’intérieur du couvercle. Étant donné que le soudage peut provoquer des bosses, ce qui aura un léger impact sur le processus d’assemblage ultérieur, le processus de soudage latéral a des exigences plus élevées sur la stabilité du laser, la propreté du matériau et le jeu correspondant entre le couvercle supérieur et la coque. Le processus de soudage supérieur peut être soudé sur une surface, de sorte qu’il peut utiliser une méthode de soudage à balayage plus galvanomètre, mais il a des exigences élevées pour le processus précédent pour entrer dans la coque et le positionnement, et il a des exigences élevées pour l’automatisation de l’équipement.
