Le soudage au laser et le soudage à l'arc au tungstène sont deux méthodes de soudage couramment utilisées dans diverses industries. Bien que les deux soient utilisés pour assembler des métaux, ils présentent des différences distinctes en termes d’application, de processus et de rendement. Cet article discutera des principales différences entre les deux méthodes.
1. Demande
L'une des principales différences entre le soudage au laser et le soudage à l'arc au tungstène réside dans leur application. Le soudage au laser est principalement utilisé pour des tâches de soudage délicates et précises, telles que l'assemblage de métaux fins ou le soudage de petits composants. En effet, le soudage au laser produit une source de chaleur focalisée de haute intensité, qui minimise l'apport de chaleur et réduit le risque de dommages au matériau environnant.
D’un autre côté, le soudage à l’arc au tungstène convient mieux aux métaux plus épais et aux composants plus gros. Il produit une source de chaleur plus diffuse, ce qui permet une pénétration plus profonde et une meilleure fusion des métaux assemblés.
2. Processus
Le processus de soudage au laser consiste à utiliser un faisceau laser pour chauffer le métal jusqu'à son point de fusion, ce qui entraîne une soudure. Le faisceau laser peut être ajusté en termes de puissance, de focalisation et de vitesse pour obtenir la qualité de soudure souhaitée. Cette méthode est hautement automatisée et nécessite un équipement et une formation spécialisés.
Le soudage à l'arc au tungstène, quant à lui, consiste à utiliser un arc électrique entre une électrode en tungstène et le métal à souder. L'arc génère de la chaleur qui fait fondre le métal et crée une soudure. Le processus nécessite une tension et un ampérage constants, et l'électrode doit être maintenue à une distance spécifique de la pièce pour garantir un arc stable.
3. Sortie
Le rendement du soudage au laser est généralement supérieur en termes de qualité et de précision à celui du soudage à l’arc au tungstène. Les soudures au laser ont généralement un aspect plus propre et plus cohérent, avec moins de distorsion et une meilleure fusion des métaux. Cela est dû à la source de chaleur focalisée de haute intensité produite par le laser, qui permet un contrôle précis du processus de soudage.
Les soudures à l’arc au tungstène, en revanche, peuvent avoir un aspect moins uniforme.