Avec le développement continu de l’industrie des plastiques, le concept de protection de l’environnement est devenu de plus en plus populaire. Avec les exigences de protection de l’environnement et les tendances légères, de plus en plus de plastiques remplacent les pièces métalliques dans les produits industriels, et le soudage laser plastique présente plus d’avantages que les autres technologies de soudage:
1. Le soudage sans contact, aucun contact physique avec la pièce à souder, aucune réaction chimique des thermoplastiques, peut être utilisé dans un environnement industriel, adapté aux industries médicales et alimentaires qui nécessitent une hygiène et une sécurité. L’industrie médicale est principalement utilisée dans les systèmes d’injection, les équipements électroniques médicaux, diverses greffes artificielles et les produits de stomie.
2. La forme et la taille du faisceau laser peuvent être ajustées pour contrôler la taille de la zone affectée par la chaleur et de la zone articulaire, avec un haut degré de liberté et une bonne flexibilité. Il ne limite pas la taille et la forme des pièces à souder, et peut réaliser un soudage bidimensionnel ou même tridimensionnel, qui fournit une base pour la production de pièces personnalisées diversifiées.
3. La vitesse de soudage est rapide, la résistance du cordon de soudage est élevée, il n’y a pas de flash, pas de résidu, ce qui peut assurer la bonne apparence de la zone de soudage. Les données pertinentes montrent que pour les voitures particulières ordinaires, les matériaux non métalliques représentent environ un tiers du poids, et certains modèles ont une proportion plus importante. Les plastiques sont l’un des quatre principaux matériaux non métalliques pour les véhicules. Le pare-chocs de voiture haut de gamme adopte le soudage laser en plastique pour obtenir le meilleur de la résistance et de l’apparence. D’autres soudures laser telles que les filtres de voiture, les séparateurs gaz-liquide, les coques de tableau de bord de voiture, les ouvre-portes électroniques, les boîtes de vitesses, etc. peuvent jouer un bon effet.
4. Précis et ferme, étanche à l’air, pas de fuite d’eau, peut réduire considérablement le stress thermique et la contrainte vibratoire, il est le plus approprié pour les composants électroniques de précision et les appareils facilement endommagés.
